E3MA系列銑床控制系統(tǒng)
數控系統(tǒng)詳細描述
● 5路脈沖軸控通道，2路-10V~10V電壓輸出，支持軸擴展；
● 最大支持3個進給軸，2個主軸；
● 可選配MECHATROLINK-III、EtherCAT總線；
● 微小線段加工模式，采用高速預讀與前瞻算法；
● 加工路徑平滑、曲線擬合以及伺服前饋等高速高精功能；
● 支持DXF文件導入，實現用戶免編程加工
● 多種銑床實用功能，方便用戶使用；
● 內建開放式PLC，支持實時狀態(tài)監(jiān)控，在線編輯；
● 支持圓盤式、斗笠式、排刀式等多種刀庫控制；
● 支持鎖機、續(xù)期功能；
● 支持用戶二次開發(fā)（專機定制）。
豎式型E3MA系統(tǒng)（E3MA-V-10+EOP-3025MA）
分離型E3MA系統(tǒng)（E3MA-S+EOP-4020MA）
嗎 緊湊型E3MA系統(tǒng)（E3MA-C）
針對曲面加工中由連續(xù)微小程序段所指定的加工路徑，系統(tǒng)通過高速預讀程序指令，采用前瞻算法規(guī)劃進給速度，從而確保加工速度平順，以獲得高質量的加工效果并提高加工效率；同時提供自動轉角減速及圓弧速度抑制功能，保證加工精度并避免不必要的減速，減輕機床沖擊。
由CAD/CAM軟件自動生成的加工程序，加工路徑常有不合理的極短單節(jié)（微小反向、轉折等），導致刀路軌跡不平滑并造成加工速度的波動，影響表面質量。加工路徑平滑功能在軌跡輪廓控制精度的約束下，自動對刀路軌跡進行噪點過濾平滑處理，提高加工的平順性，獲得更高的加工質量。
若CAD/CAM軟件中設定的加工精度及公差不佳，導致生成非連續(xù)性的刀路軌跡，會對加工速度、表面質量和機床穩(wěn)定性都產生一定的影響。
曲線擬合功能可根據系統(tǒng)設定的加工允許誤差（公差），自動將微小線段擬合成連續(xù)平滑曲線路徑，獲得更高階的曲線連續(xù)性，實現速度規(guī)劃更好的一致性，保證加工速度平順并提高加工質量。
由于機床固有特性及伺服性能限制，即使伺服位置回路增益調整到最佳值，實際加工中仍存在位置滯后，并引起圓弧加工內縮和轉角尺寸失真等問題。
前饋控制功能，通過系統(tǒng)指令速度計算出相應速度前饋值，補償到發(fā)送給伺服的指令中，從而緩解伺服位置滯后對加工造成的影響。
通過安裝在工作臺的對刀儀，客戶使用自動刀長測量功能界面，可對不同刀具進行長度測量并自動更新刀具偏置值。本功能提供三種測量模式：單刀單工件、單刀多工件以及多刀多工件。
對刀分中功能提供矩形分中、圓形分中兩種模式，客戶使用該功能可快速確定工件的中心，完成坐標系的設定。
使用斷刀點回歸功能，直接跳轉到程序斷點處，恢復程序執(zhí)行并繼續(xù)后續(xù)加工，減少程序空跑所需的時間并保證后續(xù)程序正常執(zhí)行。
當對刀結果有誤或刀具產生磨損時，使用手輪偏置功能，可直接在程序運行時修改坐標系，而不需要重新對刀、并從頭開始再次執(zhí)行加工程序。
刀庫控制功能支持圓盤式、斗笠式、排刀式等常用類型刀庫，通過系統(tǒng)參數切換刀庫控制模式，并提供詳細的刀庫控制參數調試頁面。
刀庫管理提供：監(jiān)測刀庫的運行情況，顯示主軸刀具狀態(tài)，當前刀具號查看，刀套與刀具對應關系管理，刀庫零位設置與維護等功能。
1、支持DXF圖形文件導入，并提供再編輯功能；
2、支持原點修改，可設置多工位工件坐標系編程；
3、識別整圓數據，用戶設置相關參數，生成包括鉆孔、攻絲、鏜孔等固定循環(huán)的G代碼；
4、提供DXF文件路徑優(yōu)化功能，自動判斷各元素路徑位置，并排列出順序優(yōu)化的加工路徑；
5、用戶可編輯進刀點、加工順序，設定相關CAM參數后，自動生成NC文件。
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